浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉，產生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機一室的槽底下，葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。

在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區，富集形成泡沫層，由刮泡機構排出，形成精煤泡沫。

分選轉環慢速旋轉，當分選室進入浮場區時，此時入選物料經礦漿分配器分別給到6個分選點，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環轉動。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經過齒板的縫隙，排入分選環下部的尾礦槽中。分選室轉至中礦清洗位置時，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中(該機未設置中礦槽)，以達到提高精礦質量的目的。當分選室轉到磁場很弱的位置時(精礦沖洗區)，噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉到另一個極性相反的磁場區，分選環每轉一周，其中每個分選室如此反復6次。
浮選機主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。

槽底上面未被礦化的煤粒會通過循環孔和上吸口再一次混合、礦化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進入二室的槽底下，完成一室的全部過程后，進入三室，浮選機如此周而復始，礦漿通過尾室后進入尾礦箱排出尾礦。是一種選礦生產線不可少的重要設備。

XJ型，又名A型或XJK性，為傳統的浮選機。具有自吸空氣和自吸礦漿能力。

XJQ 型浮選機為仿維姆科型，該機主要有以下幾個特點：
(1)采用了假底，循環筒可使循環量達槽容積的2.5倍；
(2)定子結構為圓筒型，內壁設有立筋條和長孔，對礦漿的剪切作用好；
(3)轉子浸沒深度淺，葉輪轉速低，葉輪和定子間隙大，所以其磨損輕，動力消耗大大減少；
(4)可自吸空氣。

SF型浮選機采用了結構新穎的前傾式槽體，雙葉片水輪，配有導流管和假底裝置，槽內礦漿按固定的流動方式進行上下雙循環，有利于粗粒礦物的懸浮，可自吸空氣，自吸礦漿，不需要泡沫泵。
JJF型浮選機攪拌程度適中，固體顆粒懸浮良好，不沉槽，停車不用放礦；頁液面平穩，分選效率高；葉輪浸沒深度淺，圓周速率低，功耗省，易損件壽命長，維修方便；設有假底和導流管；具有自吸空氣能力。
SF與JJF型浮選機機組。利用SF型浮選機有自吸礦漿能力而做吸入槽，JF型浮選機做直流槽，整個機組可以水平放置，不用泡沫泵。
XJB 型浮選機有斜棒輪，凸臺、弧形穩流板構成充氣攪拌器組，其特點有：

(1)斜棒輪由鑄鐵鑄合在一起的圓盤 和12根錐形棒條構成，可以襯膠，使用壽命長。
(2)棒條與棒輪相反方向后傾45度角，且自上而下向外擴張15度錐角，攪拌強烈防止槽底沉砂。
(3)棒輪浸沒深度淺，停車后易于啟動，有利于提高充氣量，節省能耗。
(4)可自吸漿，自吸空氣，無須泡沫泵。
BF 型浮選機葉輪是由閉式截錐體組成，可產生強的礦漿下循環，其特點是：

(1)吸氣量大，功耗低；
(2)每槽兼有吸氣，吸礦漿和浮選三重功能，自稱浮選回路，不需要任何輔助設備，水平設備，便于流程變更；
(3)礦漿循環合理，能有效地減少粗砂沉淀；
(4)設有礦漿面的自控和電控裝置，調節方便。
XCF型與KYF型浮選機均屬充氣型浮選機，葉輪直徑小，圓周速度低，可降低功率30-50%;槽內設有 一個空氣分配器，因而空氣分散均勻，葉輪、定子使用壽命長。KYF型無自吸礦漿能力，功率低；XCF型具有自吸礦漿能力，可水平配置，不要泡沫泵，不同的是在葉輪上方特別設定有一個定子，以形成一個特別的負壓區，但功耗較KYF略高一些， 因而一般都將XCF型和KYF型配置成機組，XCF型 為吸入槽，KYF型為直流槽，聯合機組可以遂平配置，不需要泡沫泵。
BS-K 型浮選機屬深槽型、充氣型浮選機，葉輪只起攪拌礦漿，循環礦漿和分散空氣的作用，因而易損件磨損較輕，其功率比其他類型浮選機較省。該機無自吸礦漿能力，需要階梯配置，作業中間返回需要用泡沫泵。
BSF型為不能自吸礦漿，作業間需階梯配置。