四川OBM歐版磨粉機采用了減速機傳動，減速機帶水冷、風冷裝置、內部稀油潤滑系統、弧形風道等多項專和技術，粉磨效率高，是傳統雷蒙磨、擺式磨更新換代替代產品，被廣泛應用于電廠脫硫、大型非金屬礦制粉和建材與化工等領域。

應用范圍

電廠壞保石灰石脫硫劑制備、重質碳酸鈣加工、大型非金屬礦制粉、建材與化工、固體燃料粉磨。

適應物料 

石灰石、方解石、生石灰、白云石、重晶石、滑石、碳酸鈣、石 育、膨潤土、高嶺土、石油焦、煤等。

工作原理

破碎后合格的物料，經變頻皮帶給料機均與定量連續地送入主機磨室內進行研磨，粉磨后的物料被風機氣流送入選粉機進行分級，在分析機的作用下，不符合細度要求的物料落入磨室內重新碾磨，合格的物料則隨氣流經管道進入旋風集粉器內，進行分離收集，經排料裝置排出即為成品粉體。分離后的氣流通過旋風集粉器上端回風管進入風機。該系統在正負壓狀態下運行，設備配有脈沖除塵器，環保。

在磨室內因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產生熱量導致磨室內氣體蒸發改變了氣流量，以及整機各管道接合處不密封，外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，為此通過調整風機和主機間的余風來達到氣流的平衡，并將多余的氣體導入小旋風收集器內，把余風帶入的細粉子收集下來，余氣被凈化后排出。

主機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點，其不僅圍繞中心回轉，同時磨輥圍繞著磨環公轉的同時，磨輥本身因摩擦作用而自轉。梅花架下端裝有鏟刀系統，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉過程中把物料鏟拋喂入磨輥環之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉產生向外的離心力（即擠壓力）將物料碾碎，即由此達到制粉目的。

 分析機通過調速電機帶動轉盤上的葉片旋轉，形成對粉子的分級作用，葉片轉速的快慢是按成品粉子粒度大小進行調節。當如要獲得較細粒度粉子時，就必須提高葉片轉速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子通過葉片隨氣流吸入大旋風收集器內，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。

大旋風收集器對磨粉機的性能起到很重要的作用，當帶粉氣流進入收集器時是高速旋轉狀態，待氣流與粉子分離后，氣流隨圓錐體壁收縮向中心移動至錐底時（自氣流自然長度）形成一個旋轉向上的氣流圓柱，這時粉子被分離掉落收集，由于向上旋轉的氣流核心呈負壓狀態，所以對收集器下端密封要求很高，必須對外界空氣嚴格隔開，否則被收集下的粉子會重新被核心氣流帶走，這直接影響整機的產量，因此收集器下端裝有鎖粉器，其作用是將外界正壓氣體與收集器負壓氣體隔離開，這是一個相當重要的部件，如不裝鎖粉器或鎖粉器的舌板吻合密封不嚴就會造成不出粉或少出粉，嚴重影響整機產量。

 磨機結構特征：

 磨粉機整機為立式結構，其特征是占地面積小，成套性強，從塊料至粉碎到成品粉子、包裝，能獨立自成一個生產體系。

 磨粉機所磨制的各種粉子成品細度均勻性，能達到所需細度的98%通過，即為通篩可達98%。這是其它磨粉設備所不能勝任的。

 磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運轉可靠，磨粉機的重要件均采用**鋼材制造，因此整機耐用穩定可靠。

 磨粉機電氣系統采用集中控制，選型**合理，在磨粉車間基本上可以實現無人操作，振動給料機體積小、重量輕、給料均勻、易于調節并省電，使用維修方便。

 磨粉機六大特點：

（1）錐齒輪整體傳動，效能顯著提高

采用錐齒輪整體傳動，傳動平穩，傳動鏈減少，傳動比..，能量損耗劇減;結構緊湊，安裝調節方便快捷，效能顯著提高。

（2）三大傳動部件均采用稀油潤滑

主機、風機和選粉機均采用稀油潤滑，無需另外增加油泵或潤滑站，就可實現主軸軸承和圓錐齒輪軸軸承的潤滑，同時采用水冷裝置，顯著提高主軸承系統的使用壽命。

（3）采用變頻式選粉機，提高選粉和集粉效率

變頻式選粉機電動機效高節能，F級絕緣，防護等級為IP54:選粉機內筒與混合氣粉流之間采用隔離結構，有效提高選粉效率和選粉精度。

（4）采用啟動控制技術，**設備可靠運行

控制柜采用軟啟動器啟動風機和主機，啟動更輕松，運行更可靠;采用智能數字技術保護主機過電流:智能儀表通過互感器采集主機電流，保障設備的平穩運行。

（5） 曲面可換刀刃鏟刀，提高材料利用率

刃部采用高耐磨合金材料，只需更換刀刃部分，提高了材料利用率:曲面型鏟刀可將物料導向里面，增大了有效工作面積，從而增加了產量。

（6）獨特的空氣自循環系統，節能環保

獨特的空氣自循環系統，粉塵排量少，生產線可配備脈沖除塵器，除塵效率高，排放濃度低，基本實現車間無塵化作業。

技術參數：

注：產量按照石灰石測定，技術數據如有變動，以山特瑞科實際產品為準。